Dalle barrette energetiche al cioccolato e dal muesli alle barrette di frutta: i consumatori troveranno una varietà sempre crescente di prodotti da bar sugli scaffali dei supermercati.Per rimanere competitivi, i produttori devono progettare la loro produzione per produzioni adeguatamente elevate.Allo stesso tempo, devono rispettare le norme igieniche e garantire l'efficienza.Alla luce di queste complesse esigenze, la giusta attrezzatura è fondamentale per poter cogliere le opportunità di mercato e aumentare i profitti.Le linee di processo e confezionamento per la produzione di barre quindi spesso combinano processi progettati per alta velocità e produttività.Un driver di crescita per il mercato dei bar è la domanda dei clienti per la varietà dei prodotti.Le barrette sono vendute in edizione limitata o versioni a basso contenuto calorico, con i gusti più recenti e diversi per distinguersi sullo scaffale del supermercato.(Immagine: Bosch)Una linea completamente integrata di barre con un concetto di design olistico dalla produzione al confezionamento garantisce la massima efficienza.L'integrazione semplice e senza interruzioni delle macchine consente un flusso di prodotto regolare, riducendo al minimo i colli di bottiglia e i tempi di fermo.I moduli di sistema standardizzati con un'interfaccia utente uniforme offrono numerosi altri vantaggi, tra cui la facilità d'uso e la riduzione degli errori dell'operatore.L'utilizzo delle stesse interfacce utente e software su una linea consente un funzionamento più intuitivo.I moduli dell'impianto standardizzati richiedono anche un minor numero di componenti in una linea, il che semplifica l'inventario e la manutenzione dei pezzi di ricambio e migliora l'efficienza complessiva dell'impianto.I tempi di fermo macchina possono essere ridotti al minimo perché i cambi sono più facili da effettuare.Un altro fattore di crescita per il mercato dei bar è la domanda dei clienti per la varietà dei prodotti.Le barrette sono vendute in edizione limitata o versioni a basso contenuto calorico con i gusti più recenti e diversi per distinguersi sullo scaffale del supermercato.Sono confezionati in numerose dimensioni, dal formato morso al formato king-size.C'è un numero quasi infinito di opzioni quando si tratta di imballaggi secondari, dai multipack ai cartoni con qualsiasi quantità di imballaggio.Con la crescente varietà, anche i processi di produzione e confezionamento stanno diventando più complessi.Soddisfare la domanda di diversità Che si tratti di migliorare una ricetta, introdurre un nuovo prodotto o modificare un formato di confezionamento, è sempre importante scegliere tecnologie di processo e confezionamento che consentano cambi rapidi e una facile pulizia.Ciò consente ai produttori di tenere il passo con la domanda ed evitare inutili tempi di fermo.Le linee con un concetto di design olistico possono aiutare i produttori a raggiungere questi obiettivi.Strumenti standardizzati, tecnologia operativa semplice e buona accessibilità consentono di eseguire rapidamente i cambi formato con interruzioni minime del processo di produzione.Anche una pulizia accurata e rapida è essenziale per evitare la contaminazione incrociata, in particolare per i lotti di prodotti contenenti allergeni come la frutta a guscio.Le superfici dovrebbero essere facilmente accessibili grazie a un design aperto della macchina e i sistemi non dovrebbero avere punti nascosti dove potrebbe accumularsi la contaminazione.La facile accessibilità consente inoltre una rapida pulizia e un'ispezione senza sforzo della macchina.A seconda del design, possono essere necessarie da pochi minuti a diverse ore per smontare i nastri trasportatori per la pulizia.Inoltre, le cinghie che possono essere facilmente rimosse e sostituite senza attrezzi e una linea specificamente adattata alle esigenze dei prodotti da bar riducono i tempi di fermo macchina.Sviluppato per i bar L'utilizzo di tecnologie appositamente sviluppate per i bar può offrire vantaggi in termini di disponibilità, igiene, facilità d'uso e produttività degli impianti.Dalla preparazione della massa fino al taglio e alla ricopertura, numerosi fattori possono avere un impatto significativo sulla produttività complessiva.La qualità e il gusto delle barrette dipendono dal dosaggio degli ingredienti e dalla consistenza della base della barretta.La corretta produzione inizia con il dosaggio automatizzato e l'attenta miscelazione degli ingredienti per una massa omogenea della barretta.Un'altra considerazione chiave per i produttori è se producono la massa in lotti o continuamente.I produttori che apprezzano la flessibilità e lavorano con un'ampia varietà di masse e ingredienti di solito optano per la produzione in lotti.Al contrario, i produttori che puntano su un prodotto e poche varianti preferiscono la produzione continua per ottenere la massima fedeltà delle ricette, precisione, efficienza e costanza del prodotto.Nella fase di stampaggio, l'eliminazione degli scarti può aumentare significativamente la redditività e i produttori dovrebbero cercare di utilizzare anche la più piccola quantità di massa nei prodotti finiti in barre.Le nuove tecnologie consentono di evitare il taglio del bordo laterale - noto anche come rifinitura - durante la lavorazione di tappeti di massa per utilizzare in modo ottimale il materiale di base del prodotto.Colli di bottiglia e inefficienze si trovano spesso anche nel processo di taglio, in particolare con barre appiccicose e stratificate.Molte aziende utilizzano quindi la tecnologia a ultrasuoni per tagliare i fili di prodotto trasversalmente in singole barre.Viene utilizzata pochissima tensione e pressione, quindi la qualità del prodotto non viene compromessa.Ciò consente anche tagli più puliti e nitidi e superfici più lisce, migliorando la qualità e l'estetica del prodotto finale.Inoltre, il taglio con coltello ad ultrasuoni semplifica la pulizia perché il prodotto non si attacca alle lame.In questo modo si risparmia tempo e si riducono al minimo gli scarti del prodotto.A causa dei crescenti volumi di produzione e della diversità, le linee di confezionamento da bar devono elaborare grandi quantità di prodotto con consistenze molto diverse.La rottura e lo scarto del prodotto possono intasare un sistema e portare all'accumulo di sporco, compromettendo gravemente l'igiene.Una linea che supporta una guida delicata del prodotto e un trasporto regolare del prodotto evita questo problema.È importante anche un sistema di distribuzione avanzato che eviti il ​​danneggiamento del prodotto e la formazione di grumi.I sistemi di cinghie con passaggi impeccabili e guide laterali perfettamente abbinate garantiscono un impatto meccanico minimo sui prodotti, prevenendo così possibili rotture del prodotto e l'accumulo di particelle.Le superfici inclinate che consentono alle briciole e ai residui di prodotto di scivolare via e i vassoi delle briciole possono aumentare la pulizia.La flessibilità è fondamentale per il confezionamento di fine linea.Consente ai produttori di tenere il passo con le mutevoli richieste di vendita al dettaglio e dei consumatori per quanto riguarda lo stile delle confezioni.La tecnologia di confezionamento secondario, che elabora un'ampia gamma di formati come vassoi, confezioni classiche full wrap e confezioni da due pezzi pronte per la vendita al dettaglio, offre ai produttori un importante vantaggio competitivo.Informazioni su Bosch Packaging Technology La divisione Bosch Packaging Technology, con sede a Waiblingen vicino a Stoccarda, è uno dei principali fornitori di tecnologia di processo e confezionamento con circa 5.000 dipendenti.In più di 30 sedi in oltre 15 paesi, specialisti altamente qualificati sviluppano e producono soluzioni complete per l'industria farmaceutica, alimentare e dolciaria.Un portafoglio di servizi completo completa l'offerta.La rete mondiale di assistenza e vendita offre ai clienti contatti locali.Acconsento ad essere informato via e-mail su riviste, offerte online, prodotti, eventi e download dalla rete dei media del settore.Accetto inoltre la valutazione del mio utilizzo della newsletter per ottimizzare la gamma di prodotti.Posso revocare questo consenso in qualsiasi momento con effetto per il futuro cancellandomi dalla newsletter.Ho letto e preso atto dell'informativa sulla protezione dei dati.Registrandomi accetto i termini di utilizzo dei portali del media network di settore.Ho preso atto della dichiarazione sulla protezione dei dati.Le normative sull'etichettatura individuale in un'ampia varietà di settori richiedono un'etichettatura di alta qualità insieme a una verifica affidabile del codice.A tale scopo, REA Elektronik presenta al Fachpack 2022 la sua intera gamma di sistemi di etichettatura e test per un'ampia varietà di requisiti, che possono essere integrati nelle linee di produzione esistenti tramite interfacce e sono quindi completamente compatibili con l'Industria 4.0.Leggi di più...Anni fa, Etimex si è impegnata con l'obiettivo di stabilire processi sostenibili, risparmiare risorse, ridurre la plastica e sviluppare prodotti riciclabili.Ciò ha già portato a una vasta gamma di sviluppi fino ad oggi.Leggi di più...L'imballaggio monomateriale in cartone solido, che Knapp presenta a Fachpack 2022, è completamente stampabile ed è anche prodotto in modo ecologico utilizzando vernici e vernici a base d'acqua.Leggi di più...Heinrich Kuehlmann GmbH & Co. KGIstituto Fraunhofer per l'ingegneria di processo e l'imballaggio IVV