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modulo del dispositivo, collegalo e il gioco è fatto.La costruzione di impianti potrebbe essere così facile nel futuro digitale e modulare.In che modo il concetto di modularizzazione Modul Type Package (MTP) non solo rivoluziona la progettazione e la costruzione degli impianti, ma rende anche possibili nuovi modelli di business e servizi.Che si tratti di chimica fine, chimica specialistica o produzione di principi attivi farmaceutici, quando si tratta di produttività, flessibilità, efficienza e disponibilità, la parola chiave è costruzione di impianti modulari.Al più tardi da quando il Tutzing Symposium - Think Thank of Dechema and Processnet - ha coniato il motto dell'idea del 50 percento, la febbre della modularizzazione ha attanagliato l'industria di processo.ecosistema per l'innovazioneEnpro come ecosistema di innovazione per l'industria di processo tedescaLa produzione chimica del futuro dovrebbe essere più veloce, più flessibile e più digitale e il sistema modulare è la chiave per questo.Il concetto modulare, in cui unità package, skid o altri moduli di apparecchiatura vengono assemblati come un castello Lego tramite plug play, è un sogno amato da tempo nell'industria di processo.Operatori, produttori di apparecchiature e aziende di automazione ci lavorano da anni.Ora dovrebbe finalmente diventare realtà.Wago è stata l'azienda fin dall'inizio.Con il concetto Dima, l'azienda di tecnologia di automazione e connessione di Minden ha fatto muovere i ranghi delle aziende di automazione alla conferenza di Namur del 2014 e ha elettrizzato gli utenti di prodotti chimici.La metodologia presentata da Wago per l'automazione dei sistemi modulari segue i requisiti della raccomandazione di Namur NE 148 e intende essere la chiave per una maggiore modularità e digitalizzazione nell'ingegneria dei sistemi di ingegneria di processo.Documento di sintesi di ZVEI e NamurOrchestrazione dei processi: perché la produzione modulare non è possibile senza di essaNel frattempo, Dima si è fusa nel Namur-MTP e Wago continua a portare avanti l'argomento.Per gli operatori organizzati a Namur, come Bayer, Clariant ed Evonik, l'MTP è la chiave del sistema modulare."MTP consente la triade di ingegneria di processo, progettazione e tecnologia di automazione", spiega il dott.Jens Bernshausen, membro del gruppo di lavoro 1.12.presso Namur e Engineering Manager presso Bayer.In particolare nell'industria farmaceutica, ma anche nella chimica fine e speciale con i loro sistemi multiuso, c'è una forte richiesta di flessibilità del sistema."MTP è lo strumento giusto per ridurre notevolmente i tempi di progettazione", sottolinea Bernshausen.Sotto lo slogan "Demistificare la digitalizzazione", i partecipanti allo Smart Process Manufacturing Congress del 27 e 28 ottobre discuteranno le attuali sfide della digitalizzazione.Il focus del congresso è sulle migliori pratiche con progetti faro del settore.Il congresso si svolgerà quest'anno come conferenza digitale.Partecipa al live streaming o successivamente su www.process.de.Non si tratta solo di sistemi container, ad esempio sviluppati da Invite, ma soprattutto di sistemi di grandi dimensioni, il che fa capire che i protagonisti nelle aziende ci fanno sul serio.I primi progetti pilota mostrano come i moduli automatizzati con MTP possono essere integrati nei processi esistenti in chimica."I sistemi sono stati fisicamente modulari per molto tempo, MTP ora offre la standardizzazione necessaria per modularli anche in termini di automazione", afferma Lukas Dökel, Market Manager Chemical Industry di WAGO.All'inizio sembra ottimista, ma ci sono ancora cantieri aperti.Un conto è il pilotaggio, un altro è mettere in pratica l'implementazione dell'MTP, afferma Bernshausen.Documento di sintesi di ZVEI e NamurOrchestrazione dei processi: perché la produzione modulare non è possibile senza di essaTra l'altro, Dökel vede sul treno gli operatori, che nelle loro offerte dovrebbero richiedere esplicitamente MTP."Dobbiamo aumentare ulteriormente l'accettazione di MTP tra i costruttori di moduli", spiega.In primo luogo, WAGO distingue tra processi batch e continui, nonché tra impianti esistenti, brownfield e nuovi impianti, greenfield.“Vediamo grandi opportunità nel campo dei processi batch, i moduli possono essere automatizzati qui.Anche nell'ambiente di laboratorio ci sono molti modi per testare o integrare le tecnologie di digitalizzazione", spiega Dökel.L'azienda di Minden ha realizzato un progetto di successo che potrebbe placare i risentimenti tra i produttori di apparecchiature insieme al produttore di pompe Seepex.Come molti produttori di componenti, Seepex è alla ricerca di nuovi modelli di business digitali e MTP può ridurre le inibizioni qui.Sebbene il potenziale della digitalizzazione sia grande, molti operatori e integratori, tra cui Seepex, devono affrontare un ostacolo fondamentale: le possibilità di possibili modelli di business sono difficili da valutare in anticipo.Prima che sia chiaro se il business case funziona effettivamente in un singolo caso, è possibile che molti soldi siano stati bruciati per lo sviluppo.Uno standard come MTP rende molte cose più facili e veloci."Stiamo migliorando sempre di più nel generare un valore aggiunto sopportabile in relazione allo sforzo", commenta Dökel.“Se si osserva il ciclo di vita di un sistema o di un prodotto, ci sono molte opportunità di ottimizzazione.Oltre alla modularizzazione e alla flessibilità, il monitoraggio degli asset critici nei sistemi esistenti rappresenta un valore aggiunto per gli operatori", afferma Dökel.Soprattutto, il concetto MTP pone fine alla complessità che spaventa molti produttori di package unit.Offre la possibilità di creare moduli da soli in modo semplice, senza diventare uno specialista in tecnologia di controllo o ingegneria.A tal fine, Wago ha trasferito lo standard MTP nel suo software di ingegneria "E!Cockpit".Gli impianti possono essere automatizzati come di consueto ed è possibile esportare un MTP.Il modulo è quindi disponibile in qualsiasi momento, senza ingegneria.Può anche essere cambiato in tutto il mondo.Ciò riduce al minimo lo sforzo di pianificazione preliminare per gli integratori.Con MTP, un costruttore di moduli può incapsulare know-how, attivare servizi e licenze e affittare moduli invece di venderli."Con l'MTP, i costruttori di moduli e gli operatori hanno l'opportunità di offrire nuovi modelli di business come 'pumps as a service'", spiega Dökel.I dati della pompa possono quindi essere utilizzati direttamente per il monitoraggio delle condizioni nel sistema di controllo senza un grande sforzo di integrazione.Con i valori misurati dal funzionamento reale, è possibile fare una dichiarazione sulle condizioni della pompa a cavità progressiva.Inoltre, i moduli di sistema possono essere utilizzati in modo diverso.In pratica, Seepex lo dimostra con la "Smart Dosing Pump" - tramite MTP, l'utente può specificare, ad esempio, se desidera dosare o riempire continuamente."In entrambi i casi è sufficiente la trasmissione di alcuni setpoint, poiché il nostro modulo regola in modo indipendente l'operazione di dosaggio", afferma il dott.Christian Brehm, Global Product Manager Digital Solutions di Seepex.In questo modo, il produttore impianta l'intelligenza nelle sue pompe per perfezionare il monitoraggio delle condizioni e la manutenzione predittiva e per integrare facilmente le sue soluzioni in processi di produzione di ingegneria di processo di livello superiore in futuro.Ma le possibilità sono tutt'altro che esaurite.In futuro sarà anche possibile adattare in modo flessibile i moduli pompa alle condizioni operative e alle portate richieste.Le dimensioni fluttuanti dei lotti e l'aumento delle esigenze di produzione individuali aprono la strada a sistemi modulari nell'ingegneria di processo.La linea guida 2658 adottata congiuntamente da Namur, ZVEI e VDMA costituisce la base.La linea guida descrive l'ingegnerizzazione della tecnologia di automazione di sistemi modulari principalmente nell'ingegneria di processo.La base è il Module Type Package, in breve MTP.Definisce e descrive le interfacce e le funzioni della tecnologia di automazione dei moduli, indipendentemente dal produttore e dalla tecnologia.I moduli autonomi possono essere riutilizzati e collegati per formare sistemi completi complessi con poco sforzo.Forniscono un server OPC UA per la comunicazione.MTP consente quindi una semplice integrazione dei moduli di sistema nei sistemi di controllo e visualizzazione, l'adattamento dinamico senza grandi sforzi ingegneristici e una visualizzazione uniforme, anche con moduli di diversi produttori."La digitalizzazione nell'industria di processo crea molte opportunità", spiega Lukas Dökel, Market Manager Chemical Industry di WAGO.(Immagine: Wago)PROCESSO: Wago ha presentato il concetto Dima, incluso il termine MTP, alla conferenza di Namur nel 2014 e da allora ha continuato a svilupparlo.L'azienda è stata un pioniere in questo.Che fine ha fatto questa posizione e qual è lo stato attuale?Lukas Dökel: L'idea alla base di Dima è di portare flessibilità e modularità all'industria di processo e ad altri rami dell'industria.Tuttavia, il concept Dima non va posizionato come un'idea Wago, ma come una soluzione congiunta.Dima era il termine Wago che è venuto fuori per tutti nella standardizzazione MTP.MTP è ora arrivato a uno standard pronto per il mercato.Questo è abbastanza elogio per noi.Tuttavia, vogliamo continuare ad essere pionieri.Continuiamo a lavorare nei gruppi di lavoro di VDI, VDE e Namur e vogliamo posizionare e promuovere l'argomento MTP.PROCESSO: Nonostante i vantaggi, perché ci vuole così tanto tempo prima che il concetto MTP prenda piede nell'industria di processo?Dökel: È una rivoluzione nell'industria di processo.Dobbiamo convincere diversi livelli che questo percorso esiste e che è quello giusto.Ciò significa: dall'operatore, dal costruttore del modulo al produttore dell'hardware e del software.La varietà della tecnologia di controllo e gestione non rende facile creare accettazione.PROCESSO: da quale dimensione del sistema ha senso MTP?Dökel: Non dipende dalle dimensioni del sistema, ma dallo sforzo di integrazione.Quando si tratta di integrazione nella tecnologia di controllo, non importa se deve essere integrato un solo sensore o un gran numero di sensori e attuatori.A volte lo sforzo richiesto per l'integrazione di un sensore è così grande che un concetto MTP vale la pena.PROCESSO: Ci sono differenze tra le grandi aziende chimiche e le medie aziende quando si parla di digitalizzazione?Dökel: Nel caso di aziende di medie dimensioni, attacchiamo l'impianto di produzione, nella chimica su larga scala di solito testiamo solo le applicazioni nei loro laboratori o in applicazioni pilota.Di norma, è sempre più difficile digitalizzare un processo continuo rispetto a un processo batch.Alcuni operatori stanno facendo grandi passi avanti qui, ma non posso dire lo stesso di tutti loro.L'operatore può quindi scegliere se desidera ottimizzare la portata, il consumo di energia, la vita utile legata all'usura o la gestione più attenta possibile del fluido da pompare.Grazie alla propria intelligenza, il modulo regola quindi le impostazioni risultanti per la pompa.L'utente deve solo selezionare la modalità operativa desiderata.Nessuno deve più addentrarsi nelle profondità di un PLC di un apparato o riprogrammare un sistema Scada.L'esempio Seepex mostra il valore aggiunto dell'MTP per i produttori di apparecchiature.Se segui Wago, in futuro si tratterà di considerare i moduli pompa e altri moduli unità come fornitori di servizi all'interno di una rete di produzione.MTP è la chiave per l'automazione modulare: la tecnologia di integrazione porta più facilmente i moduli di sistema nella tecnologia di processo.Wago vorrebbe fare un ulteriore passo avanti per la fabbrica del futuro.La connettività è un prerequisito, sottolinea Dökel.L'obiettivo è utilizzare un sistema di automazione aperto per collegare i sensori con la tecnologia di controllo e il software di analisi.L'azienda vuole diventare la spina dorsale della modularizzazione con le sue soluzioni.* * S. Kunze, editore di automazione, A. Geipel-Kern, ltd. editore PROCESS;Gruppo Vogel Comunicazioni.Cliccando su "Iscriviti alla newsletter" acconsento al trattamento e all'utilizzo dei miei dati secondo la dichiarazione di consenso (si prega di aprire per i dettagli) e accetto i termini di utilizzo.Posso trovare maggiori informazioni nella nostra politica sulla privacy.Inutile dire che trattiamo i tuoi dati personali in modo responsabile.Se raccogliamo dati personali da te, li elaboriamo in conformità con le normative applicabili sulla protezione dei dati.Puoi trovare informazioni dettagliate nella nostra dichiarazione sulla protezione dei dati.Accetto che Vogel Communications Group GmbH & Co. KG, Max-Planckstr.7-9, 97082 Würzburg, comprese tutte le società ad essa affiliate ai sensi dei §§ 15 e seguenti AktG (di seguito: Vogel Communications Group) utilizza il mio indirizzo e-mail per l'invio di newsletter editoriali.Gli elenchi delle rispettive società associate sono consultabili qui.Il contenuto della newsletter si estende ai prodotti e servizi di tutte le società sopra menzionate, inclusi, ad esempio, riviste specializzate e libri specialistici, eventi e fiere, nonché prodotti e servizi relativi a eventi, offerte e servizi di stampa e media digitali come altre newsletter (editoriali), concorsi, campagne lead, ricerche di mercato nell'area online e offline, portali web tematici e offerte di e-learning.Qualora sia stato raccolto anche il mio numero di telefono personale, potrà essere utilizzato per la presentazione di offerte per i suddetti prodotti e servizi da parte delle suddette società e per ricerche di mercato.Se richiamo contenuti protetti su Internet sui portali del Vogel Communications Group, comprese le sue società affiliate ai sensi degli articoli 15 e seguenti AktG, devo registrarmi con dati aggiuntivi per accedere a questi contenuti.In cambio di questo libero accesso ai contenuti editoriali, i miei dati possono essere utilizzati in conformità con questo consenso per le finalità qui indicate.Sono consapevole di poter revocare questo consenso in qualsiasi momento per il futuro.La mia revoca non pregiudica la liceità del trattamento effettuato sulla base del mio consenso fino al momento della revoca.Per dichiarare la mia revoca, posso utilizzare il modulo di contatto disponibile su https://support.vogel.de come opzione.Se non desidero più ricevere le singole newsletter a cui mi sono iscritto, posso anche fare clic sul link di annullamento dell'iscrizione alla fine di una newsletter.Posso trovare maggiori informazioni sul mio diritto di recesso e su come esercitarlo, nonché sulle conseguenze del mio recesso, nella dichiarazione sulla protezione dei dati, sezione Newsletter editoriali.L'impiantistica modulare non è più teoria: ora è il momento di metterla in praticaMTP: più veloce, più flessibile e con minori costi per il mercatoCookie Manager Lettore Termini e condizioni del servizio Aiuto Cancellazione dell'abbonamento Centro inserzionista Dati multimediali Dati multimediali Schüttgut Protezione dei dati Colophon Abo Schüttgut Abo Processo AutoriCopyright © 2022 Vogel Communications GroupQuesto sito Web è un marchio di Vogel Communications Group.È possibile trovare una panoramica di tutti i prodotti e servizi su www.vogel.dedechema;dominio pubblico;MATERIALI PER PRESTAZIONI EVONIK;Namur;www.weidmueller-gti-software.com;EDL Plant Construction Company Ltd.;Vago;sienk.de;©Jakub Rupa, ©metamorworks - stock.adobe.com;Milano - stock.adobe.com;BASF;LMU;VDMA;Michael Stelter/ Università di Jena;chimica ambientale;zeta;Gea;Siemens;Erin Bloodgood;TUK/Koziel;Centro Fraunhofer HTL;macchine volpe;Heiner Heine;OQ prodotti chimici;Frenzelit GmbH;Cespuglio;flusso;Netzsch © Djero Adlibeshe - stock.adobe.com;Caldaie industriali Bosch;ribelle;MOT Sud;VCG;Vega;Università di Scienze Applicate Münster/Marina Oster;CER;©Davizro Fotografia - stock.adobe.com;Tecnologia Pla.to;triasteco;spensieratezza;Coperione;rick;eurosac