bvse - Nessuna possibilità per sostanze pericolose e incendi durante la distruzione delle batterie agli ioni di litio

2022-03-18 09:58:24 By : Ms. Vivi Wei

Rapporti veloci, rapporti di mercato fondati, messaggi chiari.La cosa principale: sempre ben informati!Le aziende del settore di medie dimensioni raccolgono rifiuti elettronici, rottami, veicoli fuori uso, li trattano in modo ecologico e forniscono all'industria le materie prime secondarie prodotte in questo modo.Qui è possibile cercare e, soprattutto, trovare le aziende associate dei vari settori di specializzazione.Utilizziamo i cookie.Accedendo accetti questo.Ulteriori informazioni sono disponibili nella nostra dichiarazione sulla protezione dei dati.Se hai dimenticato i tuoi dati di accesso, contatta l'ufficio dei nostri membri.BHS-Sonthofen riceve l'approvazione per le prove sul riciclaggio delle batterie in atmosfera modificataIn futuro, BHS-Sonthofen sarà in grado di condurre test di riciclaggio delle batterie nel suo centro di test.BHS utilizza i test per adattare il suo processo di riciclaggio, progettato per batterie agli ioni di litio, alle esigenze individuali dei clienti.Grazie a un sofisticato sistema di sicurezza, l'organismo di ispezione approvato (ZÜS) ha approvato i test.Anche i test con diversi materiali per mangimi costituiscono una base importante per BHS-Sonthofen quando si tratta di riciclare le batterie agli ioni di litio.Sulla base dei risultati, è possibile calcolare la redditività del processo e adattare in modo ottimale i singoli componenti della macchina alle esigenze dei singoli clienti.Tuttavia, il riciclaggio delle batterie agli ioni di litio è un'impresa complicata: anche con batterie completamente scariche, c'è sempre un certo rischio residuo che la distruzione provochi un cortocircuito all'interno della cella della batteria, provocando un incendio difficile da estinguere.Inoltre, durante il processo vengono prodotte sostanze altamente tossiche come l'acido fluoridrico estremamente corrosivo.Misure di sicurezza ridondanti per rischi ridotti al minimoPer garantire la sicurezza dell'impianto di prova e proteggere i dipendenti, BHS-Sonthofen ha sviluppato un sofisticato concetto di sicurezza in collaborazione con TÜV Süd e ZÜS: in primo luogo, BHS controlla che le batterie da distruggere siano effettivamente completamente scariche.Le batterie vengono inviate alla triturazione solo se la tensione residua e le condizioni ottiche delle batterie sono corrette durante l'ispezione in entrata.Una cesoia rotativa (tipo VR) viene utilizzata per la pretriturazione e un trituratore universale (tipo NGU) per la scomposizione principale del materiale, necessaria per il precondizionamento per le fasi di lavorazione successive come l'essiccazione, la classificazione e la cernita.Entrambe le macchine per la triturazione sono a tenuta di gas e sono inondate di azoto.Sensori di pressione e flussometri monitorano l'afflusso di azoto.Altri sensori all'interno delle due macchine controllano anche il contenuto di ossigeno residuo.Ciò riduce al minimo il potenziale rischio di incendio.I sensori di temperatura e altri sensori di pressione nei trituratori controllano il processo stesso.Se la pressione aumenta improvvisamente, il controller reagisce e interrompe automaticamente il processo di triturazione.Tuttavia, in caso di incendio dovuto a cortocircuiti o inversione spontanea di polarità nelle celle della batteria, le macchine possono essere completamente allagate dall'acqua.Per garantire che l'acqua contaminata non entri nell'ambiente in questo caso, entrambe le macchine si trovano in una vasca.Questo catturerebbe quindi l'acqua di estinzione e il materiale in fuga.Tutela dei dipendenti al centroBHS ha anche adottato precauzioni per lo stoccaggio e il trasporto del materiale della batteria triturato in modo che i dipendenti entrino in contatto con il materiale il meno possibile.Ad esempio, le batterie triturate cadono in fusti certificati UN che vengono accoppiati idraulicamente alla macchina durante il test.Le macchine hanno anche un sistema di spinta idraulica per evitare la contaminazione dell'ambiente.Tutti i dipendenti indossano adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI).Ad ogni prova sono presenti anche i vigili del fuoco dell'impianto."Le ridondanze nelle precauzioni di sicurezza sono obbligatorie per i materiali pericolosi come le batterie", spiega Steffen Hinderer, Direttore dello sviluppo dei processi presso BHS-Sonthofen."Ovunque fossero possibili misure di sicurezza, le abbiamo integrate nel nostro processo per proteggere da errori, guasti e manipolazioni".Cooperazione di successo tra agenti di sicurezza, esperti tecnici e autoritàL'approvazione ufficiale del centro prove per le prove di triturazione con batterie agli ioni di litio non è stato un processo facile, come spiega Steffen Hinderer: "Inizialmente non era affatto chiaro quali sostanze pericolose fossero prodotte e quale fosse la composizione dei gas di scarico prodotti durante la processo era.Per sapere, ad esempio, con quale frequenza sarebbe stato necessario sostituire il filtro per l'impianto di depurazione dei gas di scarico, abbiamo dovuto far approvare in anticipo i primi test - ovviamente abbiamo prestato la massima attenzione alla sicurezza delle persone e dell'ambiente e coordinato ogni singolo test con le autorità". Nel complesso, BHS ha lavorato a stretto contatto con TÜV Süd e ZÜS durante l'intero processo.Lo ZÜS assume il controllo una volta all'anno e controlla eventuali aggiustamenti nel processo, ad esempio se BHS desidera eseguire test anche con batterie allo stato solido in futuro.